數(shù)控-凱恩利機械特點-鼎邦數(shù)控車床 ：

新手學習CNC加工要先學那些內(nèi)容?

數(shù)控的英文CNC，計算機數(shù)字控制的意思，鼎邦數(shù)控車床 ，數(shù)控加工即是CNC加工，這里關鍵的提到控制，控制什么呢？控制如何切削。切削什么呢？金屬為主。

　　　所以學數(shù)控就要求三種技能:

1.金屬切削

　　　要知道刀具對材料的特性、發(fā)熱、過載、轉(zhuǎn)速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方面的書來看，書店里有很多。要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什么樣的轉(zhuǎn)速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控制部分

　　　這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控制，產(chǎn)生想的切削方式。

  選擇好要加工的曲面或?qū)嶓w后有很多值依次設置好，旭陽數(shù)控車床，如深度控制，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工范圍控制等。

   這部分就是軟件，命令學完了，就可以了，這是死的，想學的都可以學會。順便提到，今科數(shù)控車床 ，可惜中國這么多專業(yè)CNC加工市場。找不到完整這樣分析的書。很多書只是告訴你這里輸入多少，那里輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄Chao襲出書。對于編程，數(shù)控上崗通是形像易懂的教程，東莞CNC加工推薦！

3.加工工藝部分

　　　所謂工藝，就是如何加工，怎么加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能控制，接下來就是怎么樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平面或者一個角落，數(shù)控，怎么走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有余量切削不到，等等。對這種分析要有具備實際CNC加工中心的師傅以工作經(jīng)驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學好數(shù)控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點，所以學生學完后，一團迷霧。

學 過 數(shù) 控 的 朋 友 們 ， 想 想 是 不 是 這 樣 ？

      數(shù)控機床在加工工件時工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象

   數(shù)控  在加工工件時，總是會出現(xiàn)問題，有時還不穩(wěn)定，今天一起來分析在加工過程造成不穩(wěn)定的原因以及解決方法，希望能幫助大家！

工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象

　　毛病原因：數(shù)控 放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

　　解決方案：運用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下厚實的地基，把機床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當?shù)那邢鬟M給量防止刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。

數(shù)控車床加工中機床工具行業(yè)具有投入大、見Jing效慢的特點

　　 數(shù)控車床加工中機床工具行業(yè)具有投入大、見Jing效慢的特點，為追求規(guī)模效益，資金大多傾斜于技術改造，新產(chǎn)品開發(fā)的投入多數(shù)轉(zhuǎn)化為合同新產(chǎn)品而形成了商品，真正用于試驗驗證的資源匱乏。功能部件新技術開發(fā)不足，阻礙機床行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。

　　預研、儲備的新產(chǎn)品少。有的仿fang制、改型的產(chǎn)品不求甚解，差不多就行，缺乏嚴謹細致的作風，知識陳舊，開發(fā)手段落后，不少合同新產(chǎn)品沒有經(jīng)過嚴格的計算和驗證就匆忙投放市場，出現(xiàn)問題就在所難免。

　　 數(shù)控車床加工：看似能做只是沒做好，事實上做不好就是不能做。另外，大多數(shù)功能部件企業(yè)規(guī)模較小，利潤率低，不管是成長預期還是經(jīng)濟收入都難以吸引高素質(zhì)人才加盟，先生存再發(fā)展成為一種常態(tài)。

　　數(shù)控車床加工介紹到產(chǎn)品質(zhì)量是工藝水平與設計水平的綜合反映，工藝水平?jīng)Q定了企業(yè)的制造能力，先進的工藝裝備是生產(chǎn)高質(zhì)量、高水平產(chǎn)品的必要條件，但是，如果忽略了工藝紀律和工藝管理基礎，也生產(chǎn)不出合格品或精品。

　　我們羨慕德國機床和日本機床，當然也有人笑話他們的刻板和教條，但反思一下，恰恰是刻板和教條成就了鐵的工藝紀律和工藝管理準則，締Ding造出產(chǎn)品卓爾不凡的品質(zhì)?？s短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。